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立磨运行中振动大影响生产?原因和解决办法来了

时间:2018-12-28 10:17:06点击数:3882

立磨发展较晚,但因其优良的技术性能使其在现代工业原料粉磨生产中得到了广泛应用,特别是水泥熟料和矿渣粉磨经常用到立磨机。下面分享立磨生产过程中出现振动过大的原因及解决

立磨发展较晚,但因其优良的技术性能使其在现代工业原料粉磨生产中得到了广泛应用,特别是水泥熟料和矿渣粉磨经常用到立磨机。下面分享立磨生产过程中出现振动过大的原因及解决办法。

正常操作中没有维持立磨合理料层和料面形状,会引起立磨振动。引起立磨振动原因以及处理措施有以下几个方面:

1)磨内进入异物引起振动。

来自磨内和磨外的金属异物,如导风叶片,检修后工具等。若是较小金属则可提起磨辊、降低抽风,由回料下料口处拿出;若是较大金属则要开磨门取出。

2)料层过厚引起振动。

入磨物料量过大→料层变厚→研磨能力降低→物料不能及时被研细→磨内存留不合格粉料较多,而系统风量又不足,喷环风速减小→不能将合格粉料及时带出系统外→磨腔内循环浓度加重→粉状物料又回到磨盘上→加厚料层。如此恶性循环,使料层托起磨辊过高引起振动。此时,应及时减少喂料量,保证系统通风良好,出料畅通。

3)料层过薄引起振动。

入磨物料量小或者入磨物料过细,粉状物料多,此时的物料流动性强、附着力差,加之磨辊的碾压,使磨盘上的物料很快被研磨成合格成品。过剩风量很快会把细粉带出系统外,使磨盘上料层过薄或无法形成有效料层,致使磨辊和磨盘接触引起振动。此时可增加喂料量、减小风量、增加喷水量,保持立磨一定料层,使之稳定。

4)入磨物料不稳定,料层厚度波动过大。

没有保持合理料层和料面形状,如人工喂料、喂料秤堵塞,而引起大幅度波动。措施是均匀喂料,保证下料通畅。

5)系统风量不合理。

系统风量过大时,物料在磨内停留时间短、出料量大、料少而振动;风量过小时,物料在磨内停留时间过长,重复粉磨使物料过细,差压高而振动。另外,当入磨物料水分增加或减少,进口温度突然升高或降低,尾排风门急骤变大或变小,都将直接影响到立磨的通风量。此时如果调节不及时,会引起振动是难免的。因此,当入磨物料水分增加时,相应减少喂料量、减少喷水、提高入磨风温、加大立磨通风量来加以解决。

6)选粉机转速太高。

选粉机转速太高→成品物料不能及时排出磨外,物料重复粉磨→内循环量加大→差压高→立磨缓冲料层变薄,引起振动。

7)喷水量小引起振动。

喷水量小→差压高→料层薄引起振动。

8)入磨物料粒度太大或太小引起振动。

由于磨盘转速一定,入磨物料粒度越大,离心作用越明显,此时粉磨效率会下降,不能保持良好料面形状外多内汪,外循环量增大,引起振动。处理措施是:控制料层使之比正常时稍厚,降低风量及入口温度,降低研磨压力。当入磨物料太细时,入磨后大部分已在磨中悬浮。而选粉机能力有限,此时磨盘上物料少也会引起振动。处理措施是:降低温度、减小抽风、降低选粉机速度、加大喷水。

9)压力设定不合理或氮气包压力不平衡。

研磨压力设定过大或过小,或正常生产中由于氮气包压力不足、不平衡,造成磨辊工作时上下游动过大引起振动。处理措施是:调整压力、检查氮气包压力。

10)挡料环太高、太低。

挡料环太低,不能保持一定料层,料薄而引起振动;挡料环太高,料厚,风量减小,出料不畅,差压高而引起振动。

立式磨机生产过程中,振动过大是比较常见的故障。振动过大的原因和解决办法如上述内容,希望对用户有所帮助。

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